节能减排 绿色发展 | 新奥动力亮相第三十七届广州工业陶瓷展

新奥动力展位现场

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节能、减排是当前陶瓷行业用能的核心诉求

建筑陶瓷的生产工艺主要包括原料制备、干燥、烧成三大工序，各个工序生产过程中均需消耗大量的电能及热能，其中原料制备工序（喷雾造粒）现阶段仍大量采用燃煤作为能源，污染较为严重，重污染天气难以正常生产，企业急需进行清洁能源改造（煤改气）。积极响应减排号召，主动进行清洁能源改造“煤改气”，不少企业面临能源成本上升利润下滑。如何满足清洁高效生产的同时有效控制能源成本，是当前陶瓷企业的重要难题。

燃气轮机热电联供解决方案，

实现陶瓷喷雾干燥塔的高效清洁生产

新奥动力围绕陶瓷企业的“热+电”两大用能需求，结合其生产工艺，提出了以燃气轮机为核心装置的热电联供系统整体解决方案，对陶瓷喷雾干燥塔煤改气节能环保改造，通过采用新建燃气分布式能源热电联产，替代原有燃煤热风炉，实现陶瓷喷雾干燥塔的高效清洁生产。

以天然气为燃料，将燃料的化学能转换为动力，进而转换为高品位的热能和电能，热能用于干燥塔粉料烘干，电能支撑球磨机、压机、风机等用电设备运行，按照梯级利用原则，实现了系统能量的统筹利用。

主流干燥塔对应燃机方案：

燃气轮机分布式能源优势

燃气轮机采用高效离心压气机、高效轴流涡轮、高速电机等先进技术，产生的烟气温度高、流量大，余热可直接应用于喷雾干燥塔，无需二次能源转换设备，保证了系统具有较高的综合能效，有效降低陶瓷企业烘干成本，同时补充客户用电。

采用燃机热电联产用于喷雾造粒工艺中的干燥工艺段，可减少喷雾造粒环节工序能>0.34kg/m²，即生产每平方瓷砖少用0.34kg标准煤。

燃气轮机燃烧过程中的废气排放量较低，燃烧效率高，燃烧产生的污染物排放量相对较少。相比于传统的燃煤锅炉，燃气轮机在陶瓷行业中使用可以显著减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害气体的排放，有助于改善空气质量和降低环境污染。

燃气轮机具有快速启动、停机和负荷调节的能力，能够适应陶瓷行业生产过程中的季节性和小时变化的热负荷需求，有效减少手动控制操作，缩短机组启停各工艺系统的时间，提高运行效率。以E2100型燃气轮机为例，采用自主设计的燃机控制系统，点火至额定转速约5分钟，2.5分钟达到满负荷（2049kW），实现燃机快速响应，并可根据实际需求调整响应时间，即用即发，满足客户弹性的热电需求。

新奥动力长期开展燃机成套业务，培养出一支专业、高效的技术服务团队，服务体系以用户为中心，依托数字化的运维模式、专业的技术支撑和完善的燃气轮机生态圈，建立了具备快速响应能力的燃气轮机服务体系，可在24h内实现对国内用户的紧急服务。设立运维指挥中心，实现全国燃机的数据物联，具备产品健康监控、智能诊断以及人员调度功能。

在国家“双碳”大背景下，减排目标势在必行，众多企业开始探寻环保和经济并行的能源综合解决方案。新奥动力基于燃气轮机的泛能解决方案，以需求侧为牵引，因地制宜，按照梯级利用原则，实现系统能量的统筹利用。燃气轮机在陶瓷行业中具有高效能源利用、低排放环保、灵活可靠等优势，可以有效降低生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率，进而降低生产成本。实现陶瓷行业的节能减排，绿色发展，推动陶瓷行业向绿色低碳智能化转型，助力实现“双碳”目标，共创低碳未来。